دھندلا سلیکون YS-8250C
خصوصیات YS-88250C
1.اہم تین جہتی اثر
2.بہترین شفافیت
3.اعلی آسنجن کارکردگی
4.آسان ڈیمولڈنگ
5.مضبوط دھونے کی مزاحمت
تفصیلات YS-88250C
| ٹھوس مواد | رنگ | بو | viscosity | حیثیت | علاج کرنے والا درجہ حرارت |
| 100% | صاف | غیر | 300000mpas | چسپاں کریں۔ | 100-120°C |
| سختی کی قسم A | آپریٹ ٹائم (عام درجہ حرارت) | مشین پر ٹائم آپریٹ کریں۔ | شیلف زندگی | پیکج | |
| 25-30 | 48H سے زیادہ | 5-24H | 12 ماہ | 20 کلو گرام | |
پیکیج YS-88250C اور YS-886
سلیکون کیورنگ کیٹالسٹ YS-986 کے ساتھ 100:2 پر مکس ہوتا ہے۔
ٹپس YS-88250C استعمال کریں۔
پرنٹنگ پوزیشن کا کنٹرول: "بیک پرنٹنگ" کے اصول پر سختی سے عمل کریں، اور پرنٹنگ پوزیشن میں انحراف کی وجہ سے مقعر محدب لوگو کی خراب پیش کش سے بچنے کے لیے فیبرک کے پچھلے حصے پر ابھرے ہوئے سلیکون کو درست طریقے سے پرنٹ کریں، اور پیٹرن کے سامنے والے حصے کے مکمل تین جہتی اثر کو یقینی بنائیں۔
پرنٹنگ کی موٹائی کا کنٹرول: پرنٹنگ کی موٹائی کو مطلوبہ مقعد-محدب اثر کی گہرائی کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ مقامی ضرورت سے زیادہ موٹائی یا پتلا پن سے بچنے کے لیے عام طور پر پرنٹنگ کی یکساں موٹائی کو برقرار رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے، تاکہ گرمی کے دباؤ کے بعد پیٹرن کی خرابی اور غیر مساوی سہ جہتی اثر کو روکا جا سکے۔
ہیٹ پریسنگ کے پیرامیٹرز کا ملاپ: ہیٹ پریسنگ سے پہلے، فیبرک میٹریل اور سلیکون کی خوراک کے مطابق ایمبوسنگ مشین کے درجہ حرارت، پریشر اور ٹائم پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ مناسب حرارت کو دبانے والے حالات سلیکون اور فیبرک کے درمیان چپکنے کو بڑھا سکتے ہیں، اور ساتھ ہی ساتھ واضح اور مستحکم مقعر محدب اثر کو یقینی بنا سکتے ہیں، ناقص چپکنے یا غلط پیرامیٹرز کی وجہ سے کپڑے کو پہنچنے والے نقصان سے بچتے ہیں۔
ڈیمولڈنگ ٹائمنگ کی گرفت: ہیٹ دبانے کا عمل مکمل ہونے کے بعد، سلیکون کے تھوڑا سا ٹھنڈا ہونے کا انتظار کرنا ضروری ہے لیکن ڈیمولڈنگ سے پہلے مکمل طور پر ٹھوس نہ ہو۔ اس وقت، ڈیمولڈنگ مزاحمت سب سے چھوٹی ہے، جو ابھرے ہوئے پیٹرن کی سالمیت کو زیادہ سے زیادہ کرسکتی ہے اور پیٹرن کو پہنچنے والے نقصان کے خطرے کو کم کرسکتی ہے۔
فیبرک کا پہلے سے علاج: استعمال سے پہلے دھول، تیل اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لیے تانے بانے کی سطح کو صاف کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، تاکہ سلیکون اور فیبرک کے درمیان چپکنے والے اثر کو متاثر کرنے والی نجاستوں سے بچا جا سکے اور ابھری ہوئی مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔